智能自动化是佳世达生产进程的发展趋势。同许多公司一样，制造商正面临着生产多样化的挑战。从大批量连续生产转向小批量定制生产，这家台湾公司正力求进一步提高生产柔性和产品质量，从而确保在未来市场竞争中立于不败之地。
佳世达在台湾的生产线专为生产19至32英寸的液晶显示屏而设计，这正是生产复杂性增强的一个案例。日益增强的多样性、柔性和高品质需求使佳世达需要更趋复杂的自动化生产。因此，公司专注于一种更智能的工作方式，即通过ABB机器人实现整个生产线的自动化。
佳世达智能工厂解决方案***经理赵士贤表示：“佳世达设计的生产线使人和ABB机器人能携手工作，因此我们拥有了*佳生产柔性。”
**定位
ABB机器人可在线执行几个任务，包括对操作员提供的部件进行装配，将阀盖拧到监视器的背面，测试连接端口，以及利用视觉系统对组件执行检查。“以台湾的液晶显示器为例，从产品组装和包装测试开始，ABB机器人就会全程介入。”赵士贤表示。
在提高生产质量方面，机器人为设备定位提供了稳定性和**性。根据不同的产品，机器人能准确地将由装配线工人提供的部件进行下一步操作，然后再交由操作人员继续执行其他操作。这将有助于保持**生产，无需使用不同的定位设备。
尊重并倾听客户需求
对于如何规划未来的生产蓝图，佳世达的智能工程解决方案团队有自己的见解，但他们缺乏机器人自动化的相关经验。因此，他们寻求一个尊重他们的意见和需求，并在计算、通信和消费电子(3C)行业拥有自动化经验的合作伙伴。而且，这家台湾制造商在安装应用程序和提升产能方面时间紧迫，这就更需要与合作伙伴之间建立顺利而紧密的默契关系。
佳世达之所以选择ABB，一是因为ABB在3C行业拥有丰富的经验，二是因为ABB有意与佳世达携手研发满足其需求的定制化解决方案。
自从安装了ABB机器人，佳世达削减了51%的低技能手工作业。以前从事重复性枯燥工作的员工现在将接受新的培训以胜任更有价值的专业任务，同时制造生产率管理水平提高了74%。工伤率大大降低，单位面积产量提高了52%。
在工业4.0的趋势下，我们希望与ABB建立长期的友好合作伙伴关系，实现双方共赢的美好局面。”
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